Drexelius steigert Präzisionsfertigung mit Hochleistungswerkzeugen von Ingersoll
Lina Koch
Drexelius steigert Präzisionsfertigung mit Hochleistungswerkzeugen von Ingersoll
Wilhelm Drexelius GmbH & Co. KG steigert Präzisionsfertigung mit Hochleistungswerkzeugen von Ingersoll
Das in Deutschland ansässige Unternehmen Wilhelm Drexelius GmbH & Co. KG hat seine Präzisionsfertigung mit modernsten Werkzeugen des Herstellers Ingersoll deutlich optimiert. Jährlich produziert das Familienunternehmen rund 2,8 Millionen Drehteile für Branchen wie Medizintechnik und Maschinenbau. Durch neue Schneid- und Bohrlösungen konnten die Produktionszeiten verkürzt und die Qualität deutlich verbessert werden.
Gegründet wurde das Unternehmen 1965 von Wilhelm Drexelius. Seit 2008 führen Björn Hering und Thomas Gutstein die Geschäfte. Heute beschäftigt das Unternehmen 35 Mitarbeiter auf einer 2.100 Quadratmeter großen Produktionsfläche mit 21 Maschinen.
Spezialisiert ist Wilhelm Drexelius auf die Bearbeitung von Stangenmaterial mit Durchmessern von 8 bis 100 Millimetern. Die Losgrößen liegen typischerweise zwischen 100 und 10.000 Teilen. Verarbeitet werden unter anderem Edelstähle, Aluminiumlegierungen sowie verschiedene Baustähle.
Die Werkzeuge von Ingersoll haben maßgeblich zur Steigerung der Effizienz beigetragen. Mit dem Win Cut-Abtrennsystem konnte die Abtrennzeit bei bestimmten Bauteilen von 40 auf 20 Sekunden reduziert werden. Der Quad Twist-Bohrer mit Wendeschneidplatten löste Probleme mit langen Spänen beim Bohren und ermöglichte flexible Durchmesseranpassungen.
Ein weiteres Werkzeug, die Wendeschneidplatte DCMT 11T308 MT TT8020, verbesserte die Oberflächenqualität und Produktivität bei Edelstahlteilen. Diese Aufrüstungen unterstützen durchgehende Dreh-, Bohr- und Abtrennvorgänge in der Fertigung.
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Dank der Ingersoll-Werkzeuge konnte Wilhelm Drexelius GmbH & Co. KG Produktivität und Bauteilqualität deutlich steigern. Das Unternehmen beliefert nun Branchen von der Landwirtschaft bis zur Medizintechnik mit effizienterer Fertigung und arbeitet kontinuierlich an der Optimierung seiner Prozesse für die hochpräzise Serienproduktion.
